Sobre nós
A Vulkmax nasceu da união de quatro profissionais experientes que enxergaram uma necessidade urgente: oferecer manutenção local e especializada para correias transportadoras e maquinários industriais. Muitas indústrias enfrentavam atrasos operacionais por depender de serviços de manutenção vindos de regiões distantes. Para solucionar esse problema, criamos a Vulkmax, com o compromisso de entregar agilidade e eficiência, mantendo os equipamentos de nossos clientes sempre operantes. Com dois anos de planejamento cuidadoso, estamos prontos para transformar o setor de manutenção industrial. Atendemos a Bahia, Tocantins e outras regiões, trazendo soluções confiáveis e acessíveis. Ao escolher a Vulkmax, nossos clientes reduzem o tempo de inatividade e aumentam a eficiência de suas operações. Juntos, seguimos construindo um futuro de sucesso, sempre com compromisso, qualidade e parcerias duradouras.
Missão
Oferecer soluções eficientes em manutenção de correias transportadoras, garantindo operação contínua e produtividade com qualidade e rapidez.
Visão
Ser referência em manutenção de correias na Bahia, Tocantins e além, reconhecida pela excelência e inovação.
Valores
Excelência em serviços e atendimento. Integridade e inovação. Valorização humana e desenvolvimento da equipe.
Nossos
Serviços
Vulcanização à aquente e a frio de tapetes de borracha de correias transportadoras.
A vulcanização de tapetes de borracha para correias transportadoras é um processo fundamental para aumentar a resistência, durabilidade e desempenho dessas correias, essenciais para o transporte de materiais em setores industriais. Este serviço pode ser feito de duas formas: a quente e a frio, cada uma com características e aplicações específicas:
Vulcanização a quente: Usa calor e pressão para unir as partes da correia, criando uma emenda extremamente resistente, ideal para cargas pesadas e materiais abrasivos.
Vulcanização a frio: Utiliza adesivos de alta qualidade, sem necessidade de calor. É rápida e prática, sendo indicada para reparos emergenciais em correias de menor demanda.
Esses métodos ajudam a evitar falhas, maximizando a vida útil e a eficiência das correias.
Manutenção em bombas de todos os tipos,
em especial bombas Weir e Bomax.
A manutenção de bombas industriais, especialmente das marcas Weir e Bomax, é fundamental para garantir o bom funcionamento e a longevidade dos equipamentos. Esse serviço envolve inspeção, limpeza, ajuste de componentes e substituição de peças desgastadas.
Para bombas Weir e Bomax, a manutenção é ajustada às características específicas de cada modelo, garantindo máxima eficiência e evitando falhas operacionais. Com isso, assegura-se um desempenho estável, reduzindo o tempo de inatividade e prolongando a vida útil dos equipamentos.
Serviço de caldeiraria
O serviço de caldeiraria envolve a fabricação, montagem e reparo de estruturas metálicas e equipamentos industriais, como tanques, tubulações e suportes. Esse processo inclui atividades como corte, dobra e soldagem de chapas e tubos de metal, adequando-se às especificações de cada projeto.
A caldeiraria é essencial para garantir estruturas robustas e seguras, especialmente em indústrias que exigem alta resistência, como a de mineração, petróleo e construção civil. O serviço contribui para a durabilidade e segurança dos equipamentos, minimizando riscos e maximizando a eficiência operacional.
Serviços de solda em geral
Os serviços de solda em geral englobam a união e o reparo de peças metálicas através de técnicas específicas como solda MIG, TIG, elétrica e oxiacetilênica. Cada método é selecionado conforme o tipo de material e as exigências de resistência do projeto.
Esses serviços são aplicados em diversas áreas industriais para a construção e manutenção de estruturas, equipamentos e tubulações, garantindo alta precisão, durabilidade e segurança nas uniões metálicas. A solda de qualidade é essencial para suportar cargas e condições extremas, contribuindo para a eficiência e a longevidade dos componentes industriais.
Serviço de solda em tubulações de PPZ e PAED
O serviço de solda em tubulações de PPZ (Polipropileno Zirconado) e PAED (Polietileno de Alta Densidade) é especializado na união de tubos de materiais termoplásticos, amplamente usados em sistemas de transporte de fluidos corrosivos e de alta pressão.
Esse tipo de solda utiliza métodos específicos, como termofusão e eletrofusão, que garantem uma vedação precisa e resistente, ideal para indústrias químicas, saneamento e mineração. A solda de PPZ e PAED assegura durabilidade e confiabilidade nos sistemas de tubulação, evitando vazamentos e reduzindo a necessidade de manutenções frequentes.
Manutenção em redutores em geral.
A manutenção em redutores é um serviço essencial para garantir o funcionamento eficiente e prolongado desses componentes, que são responsáveis por reduzir a velocidade e multiplicar o torque em sistemas mecânicos. O serviço envolve inspeções detalhadas, limpeza, lubrificação, ajustes de engrenagens e substituição de peças desgastadas, como rolamentos e vedações.
A manutenção preventiva e corretiva dos redutores ajuda a evitar falhas inesperadas e prolonga a vida útil dos equipamentos, sendo fundamental para a operação de máquinas em setores como o industrial, agrícola e de transporte.
Fabricação e revestimento em rolos movidos e motriz
A fabricação e o revestimento de rolos movidos e motrizes são serviços fundamentais para sistemas de transporte e movimentação industrial. Esses rolos, responsáveis por transferir movimento e tração para as correias transportadoras, são fabricados com materiais de alta resistência e precisão para suportar cargas e condições intensas.
O revestimento aplicado aos rolos, como borracha ou poliuretano, é feito para aumentar a aderência, reduzir o desgaste e proteger contra corrosão. Esse serviço assegura a eficiência do transporte de materiais, reduzindo a necessidade de manutenção frequente e aumentando a durabilidade dos componentes no sistema.
Serviços em geral em válvulas rotativas
Os serviços em válvulas rotativas envolvem a manutenção, reparo e ajuste desses componentes, que são usados para controlar o fluxo de materiais, geralmente em processos industriais que lidam com sólidos, líquidos ou pós. Essas válvulas são essenciais em sistemas de transporte pneumático, alimentação de silos e manuseio de grãos, entre outros.
Os serviços incluem inspeção de vedação, ajuste de ângulo e alinhamento, substituição de peças desgastadas, como lâminas e eixos, e limpeza de áreas internas para garantir o bom funcionamento e evitar obstruções. A manutenção de válvulas rotativas ajuda a otimizar o desempenho do sistema, prevenindo falhas operacionais e aumentando a eficiência do processo.
Manutenção em moinhos pendulares e outros tipos de moinhos.
A manutenção em moinhos pendulares e outros tipos de moinhos é crucial para garantir a eficiência e a durabilidade desses equipamentos, que são usados para moer e processar materiais em várias indústrias, como a de mineração, cimento, alimentos e químicos.
A manutenção envolve inspeção e ajuste de componentes como martelos, pás, rolos, eixos e sistemas de transmissão. Além disso, inclui a verificação de alinhamento, lubrificação adequada e substituição de peças desgastadas ou danificadas. Para moinhos pendulares, a atenção especial vai para a verificação do desgaste das lâminas e a calibração do sistema de pendulação.
A manutenção preventiva e corretiva minimiza falhas e paradas não programadas, aumentando a produtividade e prolongando a vida útil dos moinhos.
Alinhamento a laser (SKF)
O alinhamento a laser (SKF) é um serviço de precisão utilizado para garantir que os componentes rotativos, como eixos e polias, estejam perfeitamente alinhados, evitando desgastes excessivos e falhas mecânicas. Utilizando tecnologia a laser, o serviço realiza medições de alta precisão para corrigir desalinhamentos em sistemas de transmissão, como motores, redutores e bombas.
O alinhamento a laser proporciona uma solução mais eficiente e rápida em comparação aos métodos tradicionais, aumentando a vida útil dos equipamentos, reduzindo o consumo de energia e minimizando a necessidade de manutenções corretivas. Este serviço é essencial para melhorar a performance e a confiabilidade dos sistemas industriais.
Laminação e fabricação de peça, com fibra de vidro
A laminação e fabricação de peças com fibra de vidro é um processo que utiliza a combinação de resinas e fibras de vidro para criar peças leves, duráveis e resistentes a condições extremas, como corrosão e altas temperaturas. Este serviço envolve a aplicação de camadas de fibra de vidro impregnadas com resina, que são moldadas e curadas para formar a peça final.
Esse processo é amplamente utilizado na fabricação de componentes para setores como automotivo, náutico, construção civil e indústria petroquímica. A laminação com fibra de vidro oferece alta resistência mecânica, baixo peso e excelente durabilidade, sendo ideal para peças que necessitam de propriedades específicas de resistência e performance.
Jateamento e pintura industrial
O jateamento e pintura industrial é um processo essencial para a preparação e proteção de superfícies metálicas e outros materiais em ambientes industriais. O jateamento é realizado utilizando abrasivos que removem impurezas, oxidações, ferrugem e camadas de tinta antigas, proporcionando uma superfície limpa e rugosa, ideal para a aderência da nova camada de pintura.
A pintura industrial é então aplicada para proteger a superfície contra corrosão, desgaste e agentes externos, além de melhorar a estética do componente. Esse serviço é amplamente utilizado em estruturas metálicas, equipamentos, máquinas e instalações industriais, garantindo maior durabilidade e resistência, além de prolongar a vida útil dos equipamentos e componentes.
